工業(yè)高壓清洗機主要用于各類槽體、罐體和管道等清洗中，由于需要長時間工作導致高壓清洗機進水腔部位容易出現(xiàn)密封失效問題，導致缸體泄漏，無法正常使用。
 

　　高壓清洗機自投入使用，推力密封塊的拆卸次數(shù) (更換進水腔至缸體出水口處各密封點的密封圈)；推力密封塊與進水腔的直徑等關系都會影響高壓清洗機進水腔密封的使用。
 

　　由于推力密封塊拆裝頻繁，并且有時拆裝方法不甚合理，因此造成推力密封塊密封部位和進水腔配合部位的嚴重磨損，二者之間由過渡配合變?yōu)殚g隙配合，由此導致配合處O型密封圈不起作用，最終造成密封失效、進水腔中的水由間隙處外溢，進而在缸體與推力平衡塊的結(jié)合面出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。
 

　　經(jīng)過分析數(shù)據(jù)，進水腔密封失效原因主要有兩點，一是推力密封塊密封部位和進水腔配合部位的磨損；二是O型密封圈不起作用；最終造成密封失效、進水腔中的水由間隙處外溢，中凱贏創(chuàng)憑借在高壓水射流方面多年的經(jīng)驗，總結(jié)出三種簡單易行的處理辦法，以下主要介紹高壓清洗機進水腔密封失效問題的解決方案。
 

　　一、單環(huán)密封改為雙環(huán)密封
 

　　進水腔下部推力密封塊部位的密封原來采用單道O型環(huán)密封。為了增加密封的可靠性，我們在原密封環(huán)槽的下部約6mm處，用車床加工出一道相同的密封環(huán)槽，然后裝入相同型號的O型密封圈后再進行裝配。這樣，將單環(huán)密封變?yōu)殡p環(huán)密封，大大提高了進水腔密封的有效性和可靠性。
 

　　二、改變密封部位
 

　　鑒于推力密封塊的密封部位和進水腔的配合部位均出現(xiàn)了不同程度的磨損，為了最大限度地消除二者間的磨損間隙，我公司技術人員遂決定適當改變推力密封塊與進水腔的配合及密封部位。具體做法是將推力密封塊的上端部用車床切去5 mm，使推力密封塊的整體高度減低。在裝配時，推力密封塊上O型密封圈的密封部位即相應上移了5 mm，可以改善密封效果。
 

　　三、進水腔磨損部位的修復
 

　　為了有效消除推力密封塊與進水腔之間的配合間隙，我們對進水腔的磨損部位進行了適當?shù)某叽缧迯?，即在裝配推力密封塊之前，先用清洗劑對進水腔內(nèi)壁磨損較嚴重區(qū)域*除垢，然后用專業(yè)修補劑均勻涂抹約1.5 mm厚度，隨后在60～80℃的溫度下固化24 h，最后人工用420#砂紙邊打磨邊測量，直至腔體尺寸和公差配合等符合規(guī)定要求。另外，清洗、裝配、試車(推力密封塊磨損部分也可按此方法修復)。
 

　　綜上所述，只要嚴格按照上述處理方法，高壓清洗機進水腔密封失效問題一定可以得到有效修復，從而大大改善密封效果