超高壓水射流具有極大的動能，通過高速射流的沖擊作用，可剝除多種表層材質，如鍍層，漆層，表面銹蝕，表面結垢等等，超高壓水射流清洗技術具有清潔無污染，節(jié)能高效，防爆安全等特點逐漸取代傳統(tǒng)化學清洗、噴砂工藝，是一種理想的物理清洗方法，目前在包括航空航天、石油化工、發(fā)電廠、船舶修造、汽車制造及建筑業(yè)在內的諸多行業(yè)得到了廣泛的應用。
 

　　利用超高壓水射流除銹，要求有足夠的水壓(1000~2800 bar)和流量(10~200 L/min)，超高壓水射流旋轉噴頭進行除銹、清洗作業(yè)時，首先高壓泵組打出超高壓水，并經過一定管路到達噴嘴，通過超高壓水旋轉噴頭噴出，強大的高壓水射流噴射在作業(yè)面上，從而達到除銹、清洗的目的，但由于超高壓水旋轉噴頭要在高壓力、高流速帶來的高溫和旋轉磨損等因素影響下持續(xù)工作，這就需要對旋轉噴頭進行選配。
 

　　一、超高壓水射流旋轉噴頭的選配
 

　　1、根據清洗對象
 

　　根據清洗對象選擇不同壓力、流量、類型的旋轉噴頭，如對結垢嚴重反應釜內部清洗，需要采用高于高壓清洗輸出壓力20%左右的三維立體旋轉噴頭。
 

　　2、根據材質選擇
 

　　越高壓力的高壓水射流作業(yè)，選擇噴頭材質越謹慎，一般1000bar以上的超高壓水射流作業(yè)，常用硬質合金、人造寶石和金剛石或在不銹鋼中鑲嵌這些材料。
 

　　3、根據清洗要求
 

　　清洗要求不同，旋轉噴頭的大小和形狀也會有所不同，對于大面積的清洗任務，應選擇大噴頭；而在清洗角落或緊湊區(qū)域時，小型旋轉噴頭更加適合。
 

　　4、根據旋轉速度選擇
 

　　旋轉噴頭轉速越低越能保證射流形狀，提高射流的打擊力；轉速過高時則會使射流形成霧化，導致打擊力降低，所以旋轉噴頭基本上都具有離心限速、阻尼油限速、磁力限速等限速功能。
 

　　除此之外，要想旋轉清洗噴頭作業(yè)時能夠具有良好的清洗效率和使用壽命，選配旋轉噴頭時還要考慮其內部結構、加工精度、清洗時的入射角度等，所以超高壓水射流旋轉噴頭選配時最好咨詢專業(yè)人士尋求幫助。
 

　　二、超高壓水射流旋轉噴頭應用優(yōu)勢
 

　　高壓旋轉噴嘴與普通噴嘴相比，高壓旋轉噴嘴產生的波狀水流不僅能更快更輕松的清除臟物，而且還能節(jié)省水和清洗劑，其可應用于1000~2800 bar的水壓作業(yè)，噴嘴在高速旋轉的同時還可做線性運動，可噴射出覆蓋面很大、更均勻、沖擊力強的高壓水射流，通常比普通噴嘴提高功效達到40%以上，可應用于設備表面局部除漆除銹作業(yè)、頑固油污清洗、堅硬污垢的清除、大面積船舶、儲罐等設備的除銹清洗作業(yè)。
 

　　三、超高壓水射流旋轉噴頭使用注意事項
 

　　超高壓水射流旋轉噴頭在使用過程中需要遵守使用安全準則及定期保養(yǎng)，以提高噴頭使用壽命，除此之外，一般超高壓水旋轉噴頭大多以螺紋聯(lián)接方式安裝在噴槍的槍管上，噴槍和噴頭的壓力等級均應不低于高壓泵的額定壓力，除銹噴槍應采用溢流型噴槍，采用手持噴槍時，其反沖力應不大于200 N，且不大于操作者體重的 1/3，噴槍最小長度應符合GB/T 26148的規(guī)定，噴槍應設置鎖緊機構，如果超出該范圍，噴槍不得手持工作，需設置固定機構將噴槍可靠固定在相關操作平臺上進行作業(yè)。